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单机除尘器的设计原则和日常检查主要要点

发布时间:2018-07-20
单机除尘器振打清灰时,通过摇振机构的运行,滤袋以频率的振幅震动,达到了清灰的目的,..

要使含尘气体被滤袋(除尘布袋)净化,就   用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体,经滤袋除尘后,干净气体从箱体中排出来。滤料及捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的,滤料上的粉尘积的越多,对气流的阻力越大。   终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足的需要。因此,当阻力大到程度时就要采取措施将滤袋上的粉尘   下来,这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置,   下来的灰尘要从箱体中排走,所以在箱体下面设有上大下小的灰斗,将灰尘集中起来排出。

单机除尘器是可以就地集尘就地解决的一款除尘设备,所以在单机除尘器在正式的投入使用之前,要做好相应的检查和检测工作,的每个部件的正常运转。但是在投入使用时候,不仅要有定期的检查之外,还要注意几处比较容易出现故障的地方,比如单机除尘器的布袋。同时还要做好每次单机除尘器在工作时运行的速度和变化,还要做好相应的记录。

单机除尘器振打清灰时,通过摇振机构的运行,滤袋以频率的振幅震动,达到了清灰的目的,滤袋的张紧程度直接影响清灰的效果和滤袋的寿命。

单机除尘器的摇振机构在安装或运行过程中,往往出现减速机摇振机构中减速机的输出轴线和振打轴的轴线不平行,造成憋劲,超出了球轴承的调整范围,造成整个摇振机构损坏。因此,在装配时或设备启动运行前,要严格检查装配质量,可先手工盘动电机,观察运转正常后,再通电试车。

单机除尘器的风机和振打系统均固定在壳体上。壳体的强度和制作质量较为重要。单机除尘器的顶板,   的厚度,并设置加强筋,风机运行平稳,外侧的墙板也要求平整,且具有较高的刚性,增加了整机的稳定性。使设备不会因为剧烈震动而损坏。

一台单机除尘器是一个完整的除尘系统,运行时,应根据实际运行情况,对系统的风量,清灰周期等进行调整,抽风量合理,工作及清灰间隔恰当。建议停机时间在5~20秒。在系统运行时,还应经常检查,发现破袋及其它情况应及时停机修理。

单机除尘器的设计原则:

1、遵照   规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘效率和排放浓度。

2、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积,滤料和除尘设备清灰方式。

3、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择,以及输排灰等主要措施。

4、根据电气控制和   生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

5、设备的结构、主要部件   考虑到制造、运输和现场施工的可能性,单机除尘器要有解体方案,对主要部件   明确提出主要技术要求和施工安装程序,施工安装质量。

6、在满足工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的设备投资应尽量少,运行费用低,节约能源,辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行,配置合理,维护方便。

单机除尘器的主要优点如下:

1、,对小至0.11μm的粉尘仍有较高的效率。

2、可以处理大风量。随着工业的发展,应用于生产的大型设备日益增多,所要求处理的烟气量也大为增加。如500t平炉的烟气量近5×103m3/h以上,6x105kw汽轮发电机所配锅炉的烟气量在30x105m3/h以上,如果采用袋式除尘器,需要3万多条滤袋(按袋径120mm、高2.0m、过滤风速2.5m/min计算)用电除尘器,选用断面为240m2的4台就完够满足要求。

3、阻力低(仅150~300Pa),耗电少,运行费用低。

4、能处理高温烟气。一般情况下电除尘器可在350~400℃下工作。目前为满足高温高压下煤气进入透平发电及其他一些工业的需要,高温高压电除尘器工作温度可达1200K(工作压力11×103Pa)。

5、电除尘器的操作控制的自动化程度高。

平时对单机除尘器的检查中,以下几点是需要特别注意的:

1、时刻观察单机除尘器的风机运转的方向,温度、风量、震动、噪音等方面的变化。

2、们在安装除尘布袋时,要注意除尘布袋是否有出现松口或者是掉袋以及一些磨损等现象。如果滤袋出现损坏的话,应立即停机进行   换。

3、在清灰的时候,要密切的观察整个清灰的时间和每次清灰间隔的变化,因为这是主要决定的除尘器是否可以正常运行的重要条件。如果清灰的时间比较长的话,我们就需要将单机除尘器上面附着的灰尘清理干净,因为这样才能滤袋的正常工作,主要的是还可以的避免过早的造成滤袋的损伤。

4、如果想要的提高清灰的效率的话,就需要将单机除尘器运转的速度以及工作的时间等都作出适当的调整,但是这样一来就会严重的影响到经济的压力。所以我们可以寻找出别的不同的清灰的时间和周期,但是要单机除尘器可以运行的效果。


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