分析脉冲滤筒除尘器负荷调试应进行哪些工作

发布时间：2022-08-19

随着粉技术的发展，在冶金、化工、轻工、电子、核技术、航天都有着重要的应用价值。由此，粉体的净化、回收已成为与环境污染、职业健康、节能等相关的关注问题。因此，有研讨使用正确的除尘设备，提升粉尘的除尘速率。

除尘器的过滤风速约为0.34m/min，而且整个除尘器的流场基本稳定。一般情况下，若含尘、粉尘颗粒小，过滤速度应取小值，反之则取高值；粉尘的粘性大、粒度小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高；脉冲除尘器的清灰，过滤风速较其他清灰方式的高一些；滤筒的清灰较普通滤袋困难，所以过滤风速取低一些。

滤筒除尘器在日常工作中，会出现一些故障，这样就需要对滤筒除尘器日常的维护与检修：

1、除尘器要有专人操作和检修，掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，系统正常运行。

2、传动部位定期注油。

3、发现排灰口冒烟，表明已有滤筒破漏，应及时检修。

4、除尘器的阻力一般为1400·1600pa，清灰周期可根据阻力情况进行适当调整。

5、压缩空气系统的过滤器及气包低点的排污阀要定期排污（每月一次）。

6、控制阀要有专人检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查（每月一次）。电磁阀的检测通过气缸动作是否正常来判断，脉冲阀的检测通过气包上压力表的数值变化来判断。

7、脉冲阀用气总管杂质需定期排杂质（每月一次）。

脉冲滤筒除尘器负荷调试应进行以下工作：

1、脉冲滤筒除尘器启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。

2、脉冲滤筒除尘器启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行去掉。

3、当除尘器阻力上升到(1245～1470Pa)时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。

4、接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态；

5、接通测压装置(可用U型管压计)到除尘器的测压口；

6、脉冲滤筒除尘器当整个除尘系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的设定(定阻式可以不设定)，方法是，先启动清灰控制仪在自动状态下进行工作，并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min，观察运行阻力变化情况，如阻力不断上升，超过1470Pa，说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整(注：清灰间隔时间较短不能小于15s)，直到阻力在1000～1470Pa之间稳定变化时，才算适当。

滤筒除尘器出现时间较早，在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些出现，具有体积小，投资省，易维护等诸多优点，但因其设备容量比小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以来未能大量推广。近年来，随着、新材料不断地发展，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器普遍地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业，整体容量增加数倍，成为过滤面积＞2000㎡大型除尘器，是解决守旧除尘器对粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命不错等特点，成为工业除尘器发展的新方向。