单机布袋除尘器运行工作速率及其适应性

发布时间：2021-07-05

早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室，没有清灰装置，过滤风速较低，即处体能力较低。后来用人工方法清理吸附在滤袋上的粉尘，过滤风速有所提高；进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器（机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器），过滤风速提高。但是，由于采用逐室切断被处体，依次对各室滤袋进行清灰的方法，除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有清灰装挽的袋式除尘器，如单机布袋除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处体的情况下，对滤袋进行连续清灰的（运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变）。单机布袋除尘器同机械振打清灰袋式除尘器比较，具有处体能力大、滤袋寿命长、除尘速率不错和维护缝小等优点。

作为单机布袋除尘器保护体系的一个重要构成，除尘滤袋检漏设备在除尘器的运转过程中不能少，在除尘器的进风总管上安装了温度查看设备，凭借单机布袋除尘器监测到的低于或高于设定值的烟气温度，经过PLC主动翻开旁路，避免低温状态下的结露阻塞滤袋或高温烟气焚毁滤袋。不过要害还在于单机布袋除尘器选用何种滤料。

单机布袋除尘器在逐渐完善的过程中，利用尘粒的重力、惯性力把粗颗粒预先分离出来，以减少滤袋的灰尘负荷。采用除尘性能好的新型滤布，以提高各项技术指标。在安装单机布袋除尘器之前，要检查所有附件是否，主机有无损伤，各部分联结是否稳定等，如有问题待解决后再进行安装。

单机布袋除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以需要对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行需要的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，起先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以清灰的较少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。大气反吹清灰式：如果清灰时间过短，则滤袋上的粉尘尚未全部清落就转入工作，将使阻力很快地恢复并逐渐起来。反之，清灰时间过长，则由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损的原因。振动清灰方式：和大气反吹清灰式基本相同，同时驱动部分发生故障也是原因之一。脉冲清灰式：如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。 

单机布袋除尘器速率的高低，主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。一般来说，滤料致密，粉尘层厚，速率就高；但相应的处体能力降低，即过滤风速低。如何在确定高速率和除尘器压力损失稳定的同时，又能提高过滤风速，这是一个有待于进一步研究的问题。过滤风速的提高，取决于清灰方法和滤料的性能。

选用单机布袋除尘器适宜的滤料，挑选滤料时，应当依据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、分量、外形、有否揣摩性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方法、排放浓度和单机布袋除尘器的作业制度等要素归纳思考。通常情况下，脉冲喷吹单机布袋除尘器选用针刺毡，分室反吹单机布袋除尘器或机械振打单机布袋除尘器选用机织布。

单机布袋除尘器适应性不错，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘速率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化速率和运行阻力。单机布袋除尘器的类型按清灰方式分，械振动清灰单机布袋除尘器，脉冲喷吹单机布袋除尘器，回转反吹扁袋除尘器，气环反吹单机布袋除尘器4类。

单机布袋除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。