锅炉脉冲除尘器运行中出现的问题及压差高的原因分析

发布时间：2018-06-20

在锅炉脉冲除尘器的运行中，如果排放超标且布袋除尘器的运行压力比设计的过低，有可能是除尘布袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

有表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散，这些都会使锅炉除尘器排放超标。

在设定锅炉脉冲除尘器脉冲清洗的周期时，以能锅炉除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间   长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗   短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高锅炉除尘器的进出口压力设定的稳定性。

如果锅炉脉冲除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是锅炉除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

一、锅炉脉冲除尘器运行中的问题：

1、锅炉脉冲除尘器初次投运或很多新换除尘布袋后，为避免油污附着在除尘布袋外表造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其外表留有初始灰层，构成良性循环。

2、预喷涂前有   敞开2台引风机，而且开度要在40％以上。预涂灰请求在原有压差基础上添加250～300Pa时中止涂灰，预涂灰期间制止投入脉冲喷吹，避免损坏初始灰层，等主机切除悉数大油枪时再投入脉冲喷吹。

3、锅炉启动时，除尘器应旁路运转。

4、投入除尘器运转条件：一是   烟气温度应大于120℃，二是锅炉无大油枪投入。

5、投入除尘器主路关旁路时，应联络值长、机组长，留意锅炉负压改变。

6、灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提早投入。

二、锅炉脉冲除尘器外壳的设计要求及采用的材质

(1)把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧，任何时候都不会松开。

(2)如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。

(3)外壳应授有能聚集灰尘的突出面。

(4)外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。

(5)外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生事故。

三、锅炉脉冲除尘器箱体问题分析：

1、锅炉脉冲除尘器箱体的油漆脱落，发生漏雨的状况和螺栓及周边密封的不严密的情况。因此对于高温和高湿的气体来说，为了锅炉除尘器防止结露和除尘器的正常运行，应当给锅炉除尘器进行保温的措施。可以用岩棉、玻璃棉、聚苯酯等材料进行保温。锅炉除尘器的保温层被雨水淋湿，容易使箱体腐蚀，因此，放在露天的除尘器，下雨时要有充分的保护措施。

2、锅炉脉冲除尘器箱体内部的腐蚀问题

锅炉脉冲除尘器的箱体内部是一个容易结露、附着粉尘及气体溶解后可能造成腐蚀的环境之中。在锅炉除尘器的内部，钢板之间及钢板与角铁之间的焊接部分，花板的边缘都是容易被腐蚀的地方。所以箱体的内部在涂料的时候要选择的涂料，均匀的涂在锅炉脉冲除尘器箱体的上面。在处理净化气体的时候，一般的净化气体大部分呈现酸性，因此要选用环氧树脂的的涂料。

3、锅炉脉冲除尘器箱体的缝隙漏气的情况

在锅炉脉冲除尘器的箱体的细缝当中，都垫有橡皮、脚胶垫和石棉垫等，当用的时间过长或已经过了保质期，有的垫就会老化变质，损坏脱落，使锅炉除尘器漏风。当发现这要状况要及时的进行   或   换。以锅炉除尘器的严密性。

四、锅炉脉冲除尘器压差高的原因：

1、锅炉脉冲除尘器喷吹系统相关参数设置不当，锅炉脉冲除尘器清灰效果差。如除尘布袋脉冲喷吹的时间间隔，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。

2、若系统处理的粉尘浓度过高，除尘滤袋过滤风速偏高，都会导致除尘滤袋压差过高。应适当减小锅炉除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。

3、含尘气体过高，且系统未采取任何保温绝热措施，使得管道，锅炉除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸汽出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性，应采取保温绝热措施。

4、除尘布袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度和粘性大的粉尘，应选用覆膜滤袋。