单机脉冲除尘器在设计上有优点？

发布时间：2022-01-29

单机脉冲除尘器除尘速率不错，可以净化大气量，能够除去的粒子粒径范围较宽，结构简单，气流速度低，压力损失小。脉冲除尘器的检查门需要采用橡胶条密封，并经常检查替换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以保护滤袋避免糊袋发生，设备在较低阻力下平稳运行。脉冲除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就需要制定并实行工作制度，坚持天天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

单机脉冲除尘器在设计上有什么优点？下面，为您详细介绍：

一、占地面积很小，几乎没有噪音，设计优良。

二、运行能耗低。由于喷吹压力大幅度降低，且清灰方式采用定压差控制方式，使清灰电耗降低，并且由于清灰优良，滤袋表层积灰薄，故设备阻力低于反吹风的袋式除尘器，因此系统主电机功率可降低百分之20左右。

三、该设备由于采用了直通式脉冲阀，其启闭，自身阻力小，因此，对如此长的滤袋，喷吹压力仅0.15-0.25MPa，就能获得很好的清灰效果。

四、箱体采用A3钢，筒形设计箱体，其强度好，故障发生率低，并且安装、调试都很方便。

五、滤袋一般可以达到达到6-8米，比守旧的除尘器滤袋长约的3-4倍，因此占地面小，投资省。由于滤袋长，且过滤负荷高，处理相同烟气所需的过滤面积比反吹风袋式除尘器少，因而设备结构紧凑，钢材消耗少，设备造价低。

六、维修工作量小。由于脉冲阀所负担的清灰面积大，脉冲阀数量相对于守旧脉冲袋式除尘器减少，又因膜片质量提升，喷吹压力的降低，使脉冲阀膜片的使用寿命显着提升，维修工作量减少。

七、性能，采用了脉冲控制仪，电路简单，从头一次到二次的工作可调宽。

八、工作能力大，并且该设备自身配备脉冲清灰的系统，对于大的风量工作起来丝毫不费力。

九、检查和替换滤袋方便。反吹风袋式除尘器换袋时，操作人员需进入箱体内部，对滤袋进行绑扎，操作环境恶劣。

十、滤袋的安装是靠袋口的弹性涨圈将滤袋嵌在花板上，不需绑扎，也不用螺栓等连接件。换袋时人处于花板上方的净气侧，与尘袋接触短暂，换袋工作简便，去掉了繁重的劳动，也改良了换袋的操作环境。

十一、清灰能力较不错。滤袋的清灰强度以重力加速度来衡量，采用反吹风清灰时，清灰强度通常为35g，而低压脉冲喷吹方式可使滤袋清灰强度达60-200g。由此可见，低压脉冲清灰强度是反吹风的数十倍。

单机脉冲除尘器主机设备结束后，应将箱体及灰仓等部件中的杂物铲除，查看各传动部件并写入润滑油（脂），对减速机箱内写入机油。脉冲除尘器是的除尘设备，一旦发现除尘器后的排气筒出入口冒灰，粉尘排放量大，新装的洁净滤袋孔隙大，刚开始使用时粉尘通过率较不错，尚未达到过滤状态，粉尘排放量大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘速率提升，"尘滤尘"的作用可去掉微细粉尘。因此测定脉冲除尘器的除尘速率在连续使用1个月后进行较为准确。另外，脉冲除尘器。将单针指示报警仪的上限报警信号线与电控仪的输入接通。将三通阀上的行程开关常开接点与指示灯接通。一起衔接好差压变送器，指示报警仪，电控仪的电源线。