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布袋除尘器各项性能检验方法和噪声控制方法

发布时间:2018-12-04
布袋除尘器的安装精度越来越高,布袋除尘器的核心部件主要有:喷吹装置、袋笼、花板、滤..

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体净化。

含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过内部装有金属骨架的滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的,其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能,定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合,工况条件如经常变化,则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的配合。

布袋除尘器的安装精度越来越高,布袋除尘器的核心部件主要有:喷吹装置、袋笼、花板、滤袋,制定了新的   加严格的除尘器配件生产标准。

1、喷吹装置:喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴;在喷吹孔外加设长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。

2、袋笼的制作(由全自动   除尘骨架生产线生产):袋笼以冷拔钢丝制作,采用   的制作工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根,并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接,焊接电流和时间都严格控制,接点牢固,不出现虚焊、脱焊、漏焊。为了袋笼有足够的强度和刚度,反撑环的间距为200mm。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行,严格与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后,表面光滑、无毛剌,并进行镀锌处理(烧结成品布袋除尘器袋笼喷塑处理)。

3、花板的制作:花板要求表面平整光洁,不出现挠曲、凹凸不平等缺陷,花板表面除油除锈。袋孔采用的精加工工艺(激光切割)成形,袋孔偏差<±1mm,孔径公差为<±0.2mm,并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板加工精度优于   标准。

布袋除尘器的各项性能检验方法:

1、布袋除尘器中除尘布袋外观检验:黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。

2、功能特性:如耐温性、性、静电特性、疏水性等。

3、物理性能:如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

4、机械性能:如除尘布袋的断裂、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破等。

5、布袋除尘器滤尘特性:如阻力系数,静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、   阻力系数及粉尘剥离率等。

布袋除尘器噪声的控制方法:

一、布袋除尘器声源的噪声控制

对布袋除尘器噪声控制的根本办法,就是使声源的噪声降低。声源的噪声控制办法是:

1、降低声源的激发力。一是要减少因空气动力产生的冲击和涡流的噪声;二是提高布袋除尘器风机叶轮及转轴的动平衡精度,以减少因布布袋除尘器风机转动不平衡产生的噪声;三是提供良好的润滑以减少摩擦力;四是声源隔振。这些办法都可地减少激发力。

2、降低除尘系统中噪声辐射部件对激发力的响应。一是改变共振构件的固有频率(当激发力的频率相当或接近于某构件的固有频率时,将会激起构件的强烈共振,由此产生激烈的噪声);二是采用阻尼材料,以增加能量损耗,减少噪声的辐射。

3、正确地安装,合理地使用和维护保养,防止异常声发生。

二、接受器的防护措施

接收器可能是一个人或几个人的集合,或是噪声敏感设备。可采用耳塞、耳罩或设置隔声墙、隔声室,使噪声控制在允许水平,防止布袋除尘器噪声的危害。

三、传输路径的噪声控制

1、声源的辐射。在噪声源周围或接收器四周,使用设计得当的隔声罩,让声源密闭,防止或减少布袋除尘器噪声源向外传播。

2、声的吸收。利用声的吸收原理,采用良好的吸收材料,使布袋除尘器噪声在传输途径中不断地衰减。

3、声的反射。利用声的反射原理,采用不连续结构,使声能量反射给声源,阻挡布袋除尘器噪声的传播。


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