浅谈单机布袋除尘器的过滤风速

发布时间：2022-12-27

单机布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲滤筒除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

下面，浅谈单机布袋除尘器的过滤风速：

一、要弄清单机布袋除尘器中粉尘的粒径分布。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单用平均粒径来表征这种集合体是不够的。

二、要弄清粉尘的粘性。对单机布袋除尘器，粘性的影响突出，因为除尘速率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上粉尘的能力。

三、应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。

四、应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。

单机布袋除尘器配件在单机布袋除尘器停止使用期间的维护是需要细致入微的，只有这样才能限度的对单机布袋除尘器本身进行的维护。

一、检查由于过度振打或结构故障而产生的板翘曲。

二、检查除尘器内部绝缘子，清扫其表面。

三、检查电上是否积灰。如有积灰，将电场积灰清理干净。

四、通过观察或测量检查单机布袋除尘器内部各个部件的位置及状况，记录线断线的位置，以便统一处理。

五、检查线到板的距离，特别是线是否对中。因线在通道中偏差6mm就可能引起过多的局部火花放电，并终于导致了线的损伤。此外，电偏心影响电压的升高会降低除尘效果。

单机布袋除尘器是一种体积小，除尘的空气净化设备。适合各种立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能地空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与，起先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

安装单机布袋除尘器时注意事项和安装前的准备：

一、单机布袋除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能，各部分组装后采用煤油渗透法进行检验。

二、清点单机布袋除尘器各个零部件时要有清单，按清单一一清点生产零部件，确认是否少了哪些零部件，将所少的部件列成清单与制作公司联系以便尽快使安装所需部件完整，配备。

三、喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验，不可以有漏气现象。

四、彩板和镀锌板的安装先下后上、先内后外施工原则，防止雨水进入保温区域，同时外形要美观。

五、滤袋安装之前，风室、花板上的杂物，然后箱体、灰斗内所有安装残余物，如吊耳、工具、小零件、焊条、焊渣等。

六、检查单机布袋除尘器各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或替换。外购件有质量合格证和无明显外观损坏，方可进行装配。