单机布袋除尘器的改进方案及设计原则

发布时间：2022-07-09

单机布袋除尘器是为水泥库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘而不错设计的除尘设备。主要由箱体(包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计不怕压为5000pa。)，喷吹系统(包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。脉冲长布袋除尘器)，出风系统(包括出风防雨罩)三部分构成。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。它具有处理风量大，体积小，结构紧凑，使用方便等特点。从单机布袋除尘器上下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。

单机布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

单机布袋除尘器应用于库底收尘、是一种较新的收尘工艺，而且就单机布袋除尘器本身来讲也是近几年新的设备。该厂在使用过程中针对单机布袋除尘器出现的某些问题作了以下改进。

1、选择适宜的过滤风速：单机布袋除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有多的细粉尘外逸。为此在单机布袋除尘器风机增设了闸板，用以调节过滤风速。在达到扬尘点含尘气体被吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。

2、选用适合的滤袋台料：原单机布袋除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将。

3、增设排灰阀：原单机布袋除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机布袋除尘器吸尘与排灰的功能了好的发挥，提升了除尘器的收尘速率和使用寿命。

单机布袋除尘器的设计原则：

1、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘速率和排放浓度。

2、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。

3、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。

4、根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

5、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，单机布袋除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，施工安装质量。

6、在达到工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用不高，节约能源，辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行，配置正确，维护方便。

单机布袋除尘器的过滤风速：

1、要弄清单机布袋除尘器中粉尘的粒径分布。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单用平均粒径来表征这种集合体是不够的。

2、要弄清粉尘的粘性。对单机布袋除尘器，粘性的影响突出，因为除尘速率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上粉尘的能力。

3、应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。

4、应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。