脉冲滤筒除尘器的除尘过程的10个特点

发布时间：2021-01-22

脉冲滤筒除尘器被广泛的应用于食品、水泥、化工、金属加工、特种粉体等工业。滤筒除尘器使用时间长了之后很容易坏，因此滤筒除尘器的保养和维护是显得尤其重要。 

脉冲滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。

脉冲滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。

脉冲滤筒除尘器的气流分布很重要，考虑如何避免设备处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有要求，气流分布稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数 <2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。

脉冲滤筒除尘器的特点：

1、滤筒采用聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，较小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；

2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构紧凑；

3、滤筒高度小，安装维修工作量小；

4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；

5、脉冲滤筒除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；组合式滤筒除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既确定了清灰效果又可使除尘器可连续运转；

6、除尘速率不错，操作方便。

7、由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小；

8、滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；

9、同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；

10、滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。 

脉冲滤筒除尘器的除尘过程： 

一、捕集分离过程 

1、捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。 

2、分离阶段。当的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。

二、排尘过程 

经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。

三、排气过程 

已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。