关于脉冲布袋除尘器滤袋的使用寿命与结构设计

发布时间：2020-12-29

脉冲布袋除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力还可以，除尘效率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行稳定平稳。脉冲布袋除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用以高温、较大烟气量为特色。 

脉冲布袋除尘器处在风机的负压端，除尘器采用多室结构，且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时，控制离线阀门的启闭，使滤袋清灰，粉尘落入灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从除尘滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。脉冲布袋除尘器的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有相应比例，过滤速度提高后，将使喇叭管阻力显著增加。

脉冲布袋除尘器过滤速度限定在2-4米/分范围内，主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处体入口含尘浓度低于15克/立方米的基础上，当含尘浓度降低时，可提高过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将提器的结构阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。为此，在过滤速度的选取中，根据处体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果。

根据国内目前实际应用中的经验，脉冲布袋除尘器过滤速度一般宜职2.5~3米/分为宜。脉冲布袋除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了脉冲布袋除尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。 

脉冲布袋除尘器一般采用圆袋，按含尘气流运动方向分为侧进风，下进风，两种形式，这种除尘器通常由上箱体，中箱体，灰斗，框架以及脉冲喷吹装置部分组成，工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗，密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来，粒度细，密度小的尘粒进入滤袋室后，通过滤袋表面的惯性碰撞，筛选等综合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气室，由排气管经风机排除。

脉冲布袋除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加，这一点与单机布袋除尘器类似，当阻力值达到相应某一个定值时，进行反吹清灰，此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向文氏管喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀，沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，达到清灰目的。 

延长脉冲布袋除尘器滤袋使用寿命的措施： 

1、合适的过滤风速 

一般含尘时，过滤风速应取低些，反之则取高些；灰尘颗粒越小，过滤风速应越小，反之则取高些。过滤风速过大，会加重除尘滤袋负荷，增加过滤阻力，导致除尘滤袋使用寿命短，效率低；过滤风速过小，将增加过滤面积，使气箱脉冲布袋除尘器过于庞大。 

2、预喷涂以防止油污附着 

锅炉点火启动和低负荷运行时，通常要长时间投油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤，因此需要对滤袋进行预喷涂。单机除尘器一般认为预喷涂后（可选用石灰粉或粉煤灰），滤袋压差环比增加250～300Pa时，即认为喷涂合格，也可打开净气室盖板，检查布袋积灰均匀即可。 

3、合适的喷吹压力和脉冲宽度 

脉冲布袋除尘器调整合适的喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。一般新替换的滤袋，控制喷吹压力为0.20～0.25MPa，随着滤袋运行时间的延长，本身阻力逐渐增大，可适当提高喷吹压力至0.35MPa，提高喷吹效果。 

4、合适的排烟温度 

严格控制排烟温度的变化，防止过高或过低，使用锅炉布袋除尘器时也是如此。避免因燃烧工况不正常，排烟温度骤然升高或者长时间偏高（大于180℃）造成滤袋烧毁，反之排烟温度偏低（小于100℃），出现结露现象，造成滤袋板结，都会对滤袋寿命造成不可逆的重大影响。 

5、停运前后的维护 

脉冲布袋除尘器在布袋停止运行前，一般需要继续喷吹几个循环，维持滤袋积灰较少，同时把灰斗的存灰全部输送至灰库。在寒冷的冬季，做好布袋除尘器的保温，要定期检查除尘器的漏风情况，有条件的增加加热装置确定滤袋干燥。