布袋除尘器技术开发考虑因素和选型参考建议

发布时间：2018-08-04

随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，布袋除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、布袋除尘器扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。

布袋除尘器，结构，、等优点。它是在除尘箱体的进风通道装设有连通箱体出风口的内置旁路系统，内置旁路系统相并联于装在除尘箱体内的粉尘过滤系统，粉尘过滤系统上部连接脉冲喷吹清灰系统和滤后空气排出系统、下部连接卸灰输灰系统，脉冲喷吹清灰系统连接有电气脉冲控制系统。

近年来，我国布袋除尘器应用技术的水平有很大提高，在各行各业已经广泛的应用，应用呈现不断扩大的态势。而布袋除尘技术和创新具体表现在以下几个方面：

1、布袋除尘器设备结构大型化（如处理烟气量200万m³/h以上），适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。

2、低阻、   布袋除尘器结构的创新，适应   节能减排的需要。

3、以清灰为特征的脉冲技术升级，满足长滤袋（7~8米以上）清灰要求。

4、出气流分布技术和计算机数字模拟技术，满足大型布袋除尘器合流分布，延长滤袋使用寿命的要求。

5、滤料中PPS、PTFE、聚酰亚胺、芳纶和芳砜纶国产纤维的，满足电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求。

6、脱酸加除尘的复合式布袋除尘器的和应用，满足干法脱酸除尘工艺的需求。

7、脉冲阀性能和质量的技术升级，适应布袋除尘器清灰和稳定运行的要求。

8、PLC、DCS控制技术升级和模块化产品，可分别满足大型和中、小型除尘系统的控制要求。

关于布袋除尘器的选型，有以下几点建议供大家参考。

1、运用温度

关于布袋除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，一是滤料的接受温度，   是气体温度   在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体   采取降温措施，对低于露点温度的气体   采取提温措施。对布袋除尘器来说，运用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

2、处置风量（Q）

处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是布袋除尘器设计中   重要的要素之一。

3、出口含尘浓度

口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示办法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准，布袋除尘器的排放浓度普通都能到达50g/Nm3以下。

4、入口含尘浓度

即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决议的，在设计或选择布袋除尘器时，它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。

5、操作压力

布袋除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的，也是布袋除尘器的设计耐压值。

6、压力损失

布袋除尘器的压力损失是指气体从除尘器   到出口的压力降，或称阻力。